Лазерная резка меди

Лазерная резка меди и сплавов с высоким содержанием меди (латунь, бронза) ввиду их особенностей (теплоемкость, высокая теплопроводность) имеет ряд существенных ограничений и обязательных требований к оборудованию, на котором этот процесс осуществляется. При раскрое медных и латунных листов лазером, для обеспечения качественной кромки, крайне важны правильно выставленные параметры скорости реза, достаточной мощности луча диаметр которого должен быть минимальным. Особенно следует учитывать толщину прорезаемого лазером материала с высоким содержанием меди!!! То есть, если на комплексе, на котором режется конструкционная сталь до 16…20 мм, возможности по лазерной резке меди будут отграничены в несколько раз (обычно до 5 мм). Отметим, что основными легирующими элементами для меди являются цинк и олово. Получаемые с их добавлением сплавы всем известны (это латунь и бронза соответственно). Так же зачастую в сплавах присутствует кремний, свинец, бериллий. Именно эта «гремучая» смесь и оказывает основное влияние на процесс лазерной резки меди (её сплавов).

ООО ПК «ЛАЗЕР» Тольятти предоставляет услуги по обработке меди на высокоточном лазерном комплексе с ЧПУ тяжелой серии «Скарабей».

Требования к оборудованию для резки меди лазером

При раскрое медных листов необходимо учитывать следующее:
• медь достаточно плохо поглощает энергию лазерного луча, поэтому скорость резки желательно выбирать минимальную, а появившиеся в результате незначительные дефекты (шероховатость, пористость торцов, грат) достаточно легко убираются с изделия;
• указанная выше особенность, так же значительно ограничивает толщину обрабатываемой заготовки (в нашем случае медного листа);
• необходимо использовать более мощное оборудование при резке, а сам процесс желательно осуществлять в импульсном режиме;
• дополнительное применение газов (кислород, азот) зачастую позволяет улучшить качество получаемой поверхности;
• «кадры решают все», квалификация и опыт персонала – тоже очень важная составляющая.

Преимущества резки меди лазером

По сравнению с большинством неконтактных способов получения деталей из мягких металлов, лазерная резка имеет ряд преимуществ::
• четкие контуры получаемого изделия, что обеспечивается легкостью фокусировки луча и константностью его волновых параметров (длина, частота, когерентность);
• минимизация отходов (тонкий луч лазера);
• заготовка не деформируется, так как обработка осуществляется без контакта, а зона термического воздействия минимальна.